Бумага и картон

Чётко обозначенной границы между обычной бумагой и картоном не существует. Согласно установленному ГОСТу, бумагой считается материал, который в основном состоит из растительных волокон, которые связаны между собой силами поверхностного сцепления с массой до 250 гр./м2. В данном материале могут содержаться различные минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители, пигменты, а также как натуральные, так и химические волокна. Картон же определяется как материал, который, как и бумага, состоит преимущественно из растительных волокон, только отличается от неё более высокими показателями толщины и массы на квадратный метр. Для производства бумаги и картона используются в основном волокнистые полуфабрикаты древесины различных пород и не древесного растительного сырья. Наряду с растительными волокнами для специальных технических видов бумаги и картона в последнее время стали применять искусственные, синтетические, минеральные и другие волокна. Для производства картона применяются в основном те же волокнистые полуфабрикаты, что и при производстве бумаги: целлюлоза сульфатная из древесины, хвойных и лиственных пород, сульфитная и облагороженная, древесная масса, полуцеллюлоза, макулатура, тряпичная полумасса и другие виды волокон (синтетические, искусственные, минеральные, шерстяные). Общая технологическая схема производства картона в принципе не отличается от схемы производства бумаги. Разница заключается в основном в том, что картон является многослойным композиционным материалом, в котором для внутренних его слоев применяются менее дефицитные волокнистые материалы, чем для наружных слоев. По этой причине иногда приходится разделять потоки оборотных вод картоноделательных машин, подразделяя их на воды для поверхностного слоя из беленых полуфабрикатов и для внутренних слоев из макулатурной массы и небеленых полуфабрикатов. Одной из важнейших технологических операций является размол, перед которым сухие (товарные) волокнистые полуфабрикаты предварительно распускаются водой в гидроразбивателях, далее они смешиваются в определенном соотношении в регуляторах композиции. Затем бумажная масса в зависимости от требований к качеству готовой продукции, может идти на отлив или в ее композицию дополнительно вводят проклеивающие вещества, наполнители, красители и другие добавки. Для осаждения на волокнах добавляемых в бумажную массу компонентов применяют сернокислый алюминий, полиакриламид или другие реагенты.

Подготовленную бумажную массу регулируют по концентрации, аккумулируют в массных или машинных бассейнах, перед подачей на бумаго- или картоноделательную машину ее разбавляют оборотной водой, очищают от узелков и посторенних включений и подают через специальные потокораспределители в напорное устройство. Затем масса поступает на формующее устройство машины, состоящее из одной или нескольких движущихся бесконечных сеток или вращающихся перфорированных цилиндров, обтянутых сеткой, где происходит удаление основной части воды и формование (или отлив) необходимой структуры картонного полотна, которое далее в других частях машины подвергается прессованию, сушке, охлаждению, машинной отделки и намотке. Готовую бумагу или картон разрезают на рулоны заданного формата, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. Бумажный и картонный брак (сухой и мокрый), образующийся в процессе производства, снова превращаются в бумажную массу, и в строгой дозировке опять возвращается в технологический процесс.